我国是钢铁大国，钢铁行业作为高耗能行业，随着国家能源体制改革逐步深化、政府对钢铁能源结构调整要求提高、市场驱动钢铁产品多变造成能源结构改变，钢铁生产既面临能源、资源、环境的强约束，又面临节能技术突破遭遇瓶颈，而低碳清洁能源比例低、集中式能源供应系统柔性不足、能源回收与能源转换效率提升难、钢铁生产和能源利用时空匹配难等问题更加突出的现状。因此，在“双碳”目标压力下，钢铁绿色低碳转型发展亟须节能新理论、节能新技术。通过工艺能源消耗的过程节能提效，引入新能源优化能源结构，提高能源调度灵活性降低用能成本，是实现钢铁企业减碳提升竞争力的重要路径。

储热技术优势在于可以解决能源波动、不连续而导致的能源利用率低、设备效率低等问题，同时提高企业对于新能源的消纳能力；进一步的，储热技术通过与工艺相结合，提升企业整体能源调度灵活性，可以允许工艺设备设计或运行在较低的负荷，从而降低投资和运行成本。因此，本文通过梳理分析熔盐储热技术的发展及其在钢铁工艺中的创新应用，阐述熔盐储热技术在钢铁行业能源的综合利用提效中的可行性，所起到的重要作用以及未来的发展前景。

我国是钢铁大国，钢铁行业作为高耗能行业，随着国家能源体制改革逐步深化、政府对钢铁能源结构调整要求提高、市场驱动钢铁产品多变造成能源结构改变，钢铁生产既面临能源、资源、环境的强约束，又面临节能技术突破遭遇瓶颈，而低碳清洁能源比例低、集中式能源供应系统柔性不足、能源回收与能源转换效率提升难、钢铁生产和能源利用时空匹配难等问题更加突出的现状。因此，在“双碳”目标压力下，钢铁绿色低碳转型发展亟须节能新理论、节能新技术。通过工艺能源消耗的过程节能提效，引入新能源优化能源结构，提高能源调度灵活性降低用能成本，是实现钢铁企业减碳提升竞争力的重要路径。

储热技术优势在于可以解决能源波动、不连续而导致的能源利用率低、设备效率低等问题，同时提高企业对于新能源的消纳能力；进一步的，储热技术通过与工艺相结合，提升企业整体能源调度灵活性，可以允许工艺设备设计或运行在较低的负荷，从而降低投资和运行成本。因此，本文通过梳理分析熔盐储热技术的发展及其在钢铁工艺中的创新应用，阐述熔盐储热技术在钢铁行业能源的综合利用提效中的可行性，所起到的重要作用以及未来的发展前景。